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单机除尘器的高温技术措施分析与运行要求(一)、脉冲袋式除尘器的高温技术措施分析
脉冲袋式除尘器高温技术措施由于烟气温度高达约550℃，现在已有的脉冲袋式除尘器无法适应，故在烟气进入袋式除尘设备采取三项降温及预防措施。设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以使直接冷却，也可以是间接冷却，所以冷却方式用以下方法分类：1吸风直接冷却，将常温的空气直接混入高烟烟气中（掺冷方法）；2间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气，用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷；3喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却；4间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形式。混入低温烟气在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应把这部分低温气体混合高温气体。装设冷风阀吸风冷却阀用在脉冲袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入脉冲袋式除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在一定值范围内。吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50~100Pa，吸入的空气应与烟气有良好的混合，然后进入脉冲袋式除尘器。这种方法适用于烟气温度不太高的系统。由于该方法温度控制简单，在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后，再用这种方法将温度波动控制在较低范围，如±20℃内。除尘布袋的使用温度也是造成其损坏主要原因。
(二)、脉冲单机除尘器的运行要求
1、预涂灰除尘滤袋次投入运行前要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下；使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算；并控制引风机挡板开度，使气流在60kg当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、脉冲单机除尘器的启动和退出脉冲单机除尘器要满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，脉冲单机除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统>至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，脉冲单机除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
脉冲单机除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，脉冲单机除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧 化。
3、旁路系统的运行在启动点火或投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入脉冲单机除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入脉冲单机除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
清灰压差设定值（点）及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式（缓慢清灰、正常清灰和快速清灰）切换点的设定，要遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使脉冲单机除尘器阻力为的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。
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