（一款可人工操作成型热膨胀芯模的高强度液体硅橡胶）
前言：复合材料的成型通常需要加热、加压的固化过程。复合材料固化压力来源于外压力，如负压、压力袋、热压罐、模压等。热膨胀成型工艺通过热膨胀材料的受热膨胀特性实现复合材料加压固化的工艺方法。该法不需外压源，降本增效，制品质量高，使用寿命长，尤其适合尺寸大、形状复杂，整体性要求较高的制（多格栅结构、加筋蒙皮等）以及中空制件的整体成型。该项工艺已在多个领域逐步稳定使用，如航空航天、国舫军公、风力发电、船舶、车载制造和改装、体育器材、精密产品等。
热膨胀液体硅橡胶特点：
1. 硅胶材料操作简单已成型，可人工/机器浇注、涂刷、喷淋等；
2. 硅胶可室温固化成型，也可加温快速固化；
3. 硅胶环保无害，无任何放射物质，通过FDA、RoHS；；
4. 耐高温200-300℃，膨胀力强，冷却后恢复原始固化状态；
5. 耐酸碱腐蚀，耐老化；
6. 硅胶软硬度、颜色、粘稠度、操作时间、特性等可按需求调制；
热膨胀液体硅橡胶操作：
硅胶为A、B两个组分，使用时按照1:1进行配比搅拌均匀，真空脱泡后即可浇注在预制模具内，通过室温或加温固化。建议做好的硅胶芯模静置24小时后再使用，性能效果稳定。
热膨胀液体硅橡胶包装：
常规A/B组分均为25KG、200KG桶装。（初次合作可享样品包装）